批次管理是肉类供应链溯源体系中承上启下的关键环节。它将养殖源头的个体信息转化为流通环节可操作的批次单元，实现信息传递的连续性和可校验性。随着消费者对肉类产品来源关注度的提高，批次管理的重要性日益显现。

活猪进厂时的溯源操作包括耳标扫描、信息核对、系统录入三个步骤。扫描设备读取耳标后，系统自动调取该猪只的养殖场信息、检疫记录、运输车辆号牌等预存数据。现场人员核对实物信息与系统记录是否一致，确认后生成进厂记录。

屠宰线上的标识转换遵循“同源同批”原则。同一养殖场、同一车次、同一天进厂的生猪归为同一屠宰批次。批次号由屠宰企业按统一规则生成，通常包含日期、来源地、生产线等编码要素。个体耳标信息在系统内与该批次号建立关联。

分割包装环节的信息对应关系分为两种情况。一种是整片白条肉直接对应屠宰批次，包装标签上打印批次码；另一种是分割成盒装肉品后，同一批次来源的肉品采用相同的批次码，同时可附加更细化的分割时间、包装线编号等信息。

包装追溯码的印制方式主要有两种：预印制二维码标签和现场热转印二维码。前者的信息固定，后者可根据当批次信息动态生成。两种方式在行业内均有应用。

冷链运输中的温度记录数据通过温湿度记录仪采集。记录仪通常放置在车厢中部或回风口位置，每5至15分钟记录一次数据。到货后通过USB接口或无线传输将数据导出，与对应的批次码一起存入系统。

终端查询页面展示的信息范围取决于各环节录入的数据完整度。基础信息包括养殖场名称或编号、屠宰日期、检疫证号；扩展信息可包括饲料来源、用药记录、运输温度曲线等。消费者扫码后看到的页面格式和内容详略因企业而异。

批次管理与溯源流程的标准化程度，直接影响供应链各环节责任边界的清晰度。信息记录越完整，责任定位就越精确，从而准确锁定养殖、流通、终端责任，既能守护舌尖安全，也能避免合规企业被误伤。